Foto: RUB, Roberto Schirdewahn, ingenieur.de
Die Schließung des 30 Meter breiten und 251 Meter langen Bereichs für die Sodafabrik der Ciner Group A.Ş in ANKARA-SİNCAN wurde durchgeführt.
Auftragnehmer
Die Firma YAKUPOĞULLARI ÖZÇELİK, deren Sitz sich in ÇORUM befindet, hat die Dienstleistungen auf die Stahlkonstruktionsbinder, Zwischenbinder und Pfetten des Projekts als Subunternehmer durchgeführt. Für die Installationsarbeiten in der kasanischen Sodafabrik ist ebenfalls die Firma ÖZÇELİK verantwortlich.
Das Unternehmen ARCONNECTİNG MUHENDİSLİK wurde dazu beauftragt, die Qualitätskontrolle von stahlbaumaterialien durchzuführen, die hergestellt und montiert wurden.
Herstellungsprozess: Die Arconnecting Firma ist seit der Bestellung der Materialien im Prozess mit eingebunden. Alle bestellten Produkte mussten vertragsgemäß nach S235JR-Normen hergestellt und nach SA2.5-Normen sandgestrahlt werden. Alle Materialien wurden einzeln geprüft.
Hier wurden die Plasmaschnitte durchgeführt und gleichzeitig wurde geprüft, ob sie innerhalb der Toleranzwerte lagen.
Zertifikate aller Produkte wurden gesammelt, archiviert und zur Verfügug gestellt.
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Durch Schneidevorgänge wurde geprüft, ob alle Abmessungen nach dem Schneiden innerhalb der Toleranzwerte lagen.
Übergang zur Schweißfertigung. Es wurde beschlossen, 0,7 mal die Dicke des Materials zwischen zwei geschweißten Güssen zu verbinden.
Alle Schweißnähte wurden in dieser Norm hergestellt und die Messungen wurden mit einzelnen Schweißsätteln durchgeführt. Nachdem die Abmessungen und Schweißstandards unsere Kontrolle durchlaufen sind, wurden die akzeptierten Teile nach ihrer Annahme an die Lackiererei geschickt.
Alle Materialien wurden in der Lackiererei mit Hilfe von Spirale und Sandpapier mit größter Sorgfalt gereinigt…
Erst nach unserer Reinigungsprüfung und Genehmigung durfte mit der Malerei begonnen werden… Wie im Vertrag zuvor festgelegt wurde, wurden erst mit den Grundierungen an den geschweißten Knotenpunkten begonnen.
Wie im Vertrag angegeben, wurden alle Farben mit einer Airless-Farbpistole aufgetragen. Bei den Messungen nach dem ersten Primer- und Lackauftrag wurde die Anforderung einer Lackdicke von 240 Mikron erfüllt. Alle Messungen wurden von uns durchgeführt und protokolliert.
Alle täglich durchgeführten Fertigungsarbeiten wurden ordnungsgemäß berichtet und dem Auftraggebers vorgestellt.
Vor dem verpacken wurden die Kranbänder und Keilen zum heben der Staplermündungen alle mit Stretchfolie umwickelt, um ggf. Schäden an der Farbe und Lackierung zu vermeiden. Während der gesamten Verladephase setzte die Arconnecting Firma, Kontrollen Fort und nahmen an den fehlenden stellen Eingriffe vor. Somit konnte die Dienstleistung Mängelfrei ausgeliefert werden.
Nach Abschluss der Beladung wurde das binden der Spanngurte überprüft. Es wurden Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Verkehrssicherheit gewährleistet wird. Die LKW’s durften erst nach unserer Genehmigung den Bereich verlassen.
Die Produktion von 485 Tonnen begann am 13. März mit 58 Mitarbeitern von der ÖZÇELİK firma und endete mit der letzten Lieferung am 26. Mai…
Dank unserer Qualitätskonfiguration, schnellen und zuverlässigen Systeminstallation und unseren qualifizierten Mitartbeitern haben wir unser Projekt früher als geplant übergeben können.